Como fornecedor de máquinas de solda MIG de pulso, muitas vezes sou questionado sobre a corrente de fundo nessas máquinas. Então, vamos mergulhar nisso e detalhar o que é essa corrente de fundo.
Primeiro, vamos recapitular rapidamente o que é soldagem MIG de pulso. A soldagem MIG pulsada é um processo que combina os benefícios da transferência por spray e da transferência por curto-circuito na soldagem MIG (Metal Inert Gas). Ele usa uma corrente pulsada para controlar a transferência do metal fundido do fio de soldagem para a peça de trabalho. Isso resulta em melhor controle sobre a poça de fusão, redução de respingos e capacidade de soldar materiais mais finos com menor aporte de calor.
Agora, a corrente de fundo é uma parte crucial do processo de soldagem MIG pulsada. É a corrente de baixo nível que flui entre os pulsos de alta corrente. Pense nisso como o nível básico de eletricidade que está sempre presente, mesmo quando os grandes pulsos não estão acontecendo.
O principal objetivo da corrente de fundo é manter o arco entre o fio de soldagem e a peça de trabalho. Quando o pulso de alta corrente para, o arco poderia facilmente se extinguir se não houvesse uma corrente de fundo para mantê-lo vivo. Ao manter o arco estável, a corrente de fundo garante um processo de soldagem suave e contínuo. Sem ele, a soldagem seria uma série de partidas e paradas, o que levaria a uma solda de baixa qualidade, com muitos respingos e aparência inconsistente do cordão.
Outra função importante da corrente de fundo é controlar a entrada de calor na peça de trabalho. Como os pulsos de alta corrente são responsáveis por derreter o arame e criar a poça de fusão, a corrente de fundo pode ser ajustada para ajustar a quantidade geral de calor que está sendo adicionado. Isto é especialmente importante ao soldar materiais finos, onde muito calor pode causar deformações ou queimaduras. Ao reduzir a corrente de fundo, podemos limitar a entrada de calor durante os períodos sem pulsação, facilitando o controle da solda e evitando danos à peça.
A corrente de fundo também afeta a transferência do metal fundido do fio para a peça. Durante o pulso de alta corrente, uma gota de arame fundido é destacada e transferida para a poça de fusão. A corrente de fundo ajuda a moldar e controlar a transferência dessas gotículas. Uma configuração adequada da corrente de fundo pode garantir que as gotas sejam transferidas de maneira suave e consistente, resultando em um cordão de solda mais uniforme.
Agora, vamos falar sobre como definir a corrente de fundo em uma máquina de solda MIG de pulso. A configuração ideal da corrente de fundo depende de vários fatores, como o tipo de material a ser soldado, a espessura do material, o diâmetro do fio de soldagem e o gás de proteção utilizado. Como regra geral, para materiais mais finos, geralmente é necessária uma corrente de fundo mais baixa para minimizar a entrada de calor. Para materiais mais espessos, pode ser necessária uma corrente de fundo mais elevada para manter um arco estável e garantir uma fusão adequada.
A maioria das máquinas de solda MIG de pulso modernas vêm com configurações de corrente de fundo ajustáveis. Geralmente você pode ajustar a corrente de fundo com base nas recomendações do manual do usuário da máquina ou por tentativa e erro. É uma boa ideia fazer alguns testes de solda em um pedaço do mesmo material para encontrar a configuração de corrente de fundo ideal para sua aplicação específica.
Em nossa empresa, entendemos a importância de ter uma corrente de fundo bem ajustada na soldagem MIG pulsada. É por isso que nossoMáquina de solda MIG de pulsovem com controles precisos e fáceis de usar para ajustar a corrente de fundo, juntamente com outros parâmetros de soldagem. Nossas máquinas são projetadas para fornecer soldas de alta qualidade com excelente controle e consistência, seja você um soldador profissional ou um hobby.
Além de nossas máquinas de solda MIG por pulso, também oferecemos umaMáquina de solda a laser manualpara quem procura uma solução de soldagem mais avançada e precisa. A soldagem manual a laser é uma ótima opção para aplicações que exigem alta precisão e mínimo aporte de calor, como nas indústrias de joias e eletrônicos.
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Referências
- Manual de soldagem, American Welding Society
- Princípios de Soldagem, diversas publicações do setor